800KW/550KW石油伴生气发电机组尾气净化  页岩气电驱压裂撬脱硝

 

  电驱压裂撬是一种用于页岩油、气田开发的专用设备，其通过电力驱动压裂泵将高压液体注入岩层，以形成裂缝并提高油气渗透能力。

 

电驱压裂撬技术特点与优势

 

性能参数

 

功率 ：*大功率8000马力，部分型号（如三一重工SLQ100 5000型）可达5500马力，是柴驱设备的2倍。

重量与体积 ：重量仅为柴驱设备的一半，占地面积缩小50%，且无需中间加油即可连续作业。

能耗与环保 ：比柴驱设备节能30%-50%，工作噪声降低至55dB（低噪音型号），适合昼夜连续作业且不扰民。

 

成本效益

 

购置成本 ：单台电驱压裂撬价格约为柴驱设备的50%，但综合运维成本可降低40%-60%。

替代方案 ：8000型电驱压裂撬可替代3台2500型油驱压裂车，减少设备数量和管理成本。

 

应用场景与意义

 

应用领域 ：主要用于苏北盆地、塔里木等复杂地质条件的页岩油开发。

行业意义 ：标志着国内页岩油勘探开发进入高效化、绿色化新阶段，提升国产设备竞争力。

 

 

      河北汉蓝引进国际先进技术，自主研发了内燃发电机组SCR脱硝系统，配置了高性能的V-Ti或Fe-Zeolite催化剂，适用温度范围宽、寿命长，在180-600℃的温区均能保持较好净化率。我们通过一系列的关键技术优化，大大减小了系统阻力、提高了脱硝效率、延长了催化剂寿命，同时降低了氨逃逸。可以实现氮氧化合物NOX的超低排放，达到了深度脱硝目的。

 

     万纯燃气发电机组SCR脱硝系统还具有安全可靠、背压小、安装位置合理，占地面积小，保养、维修方便等特点，很大程度上减少了脱硝对内燃发电机组的影响；同时选用了雾化效果好，喷射角度准确，且材料好，耐腐蚀的尿素喷射系统，配合技术先进的控制系统对尿素使用量进行准确控制；而以可编程控制器PLC作为脱硝系统的自动控制装置同样具有体积小、组装维护方便、可靠性高和抗干扰能力强等特点，不仅便于远程集中监测污染物排放数据而且可对脱硝系统进行远程控制，大大减少了系统运行维护人员的数量和工作量。

 

 

万纯燃气发电机组SCR烟气脱硝系统性能指标

• §        高效，去除率可达95%以上，可保证项目氮氧化物去除效果；
• §        催化剂活性温度300-580℃；
• §        采用蜂窝状高空速催化剂，比表面积大，体积紧凑；
• §        烟气脱硝系统氨逃逸控制在2.5mg/Nm3以下；
• §        整个设备温度损失3℃以内，满足脱硝和后方余热装置的使用；
• §        烟气脱硝系统的整体阻力不影响烟气的正常排出；
• §        脱硝系统结构简单、无副产物、运行方便、可靠性高、一次投资相对较低；
• §        自动化程度高，可靠性好；
• §         该系统组合小巧，连接简约快捷，耐腐蚀性强，整体性能优良。

     

 

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